鋁合金具有優(yōu)良的物理、化學(xué)、力學(xué)和加工性能，可滿(mǎn)足從廚房到尖端科技、建筑、交通、航空航天等各行各業(yè)的多種使用要求，尤其在飛機、宇宙飛船等航空航天金屬結構材料中，鋁合金的使用量約占主要材料的50% ～ 80% 。但是，目前鋁合金的某些性能還不理想，如耐磨性、耐蝕性、耐熱性差，剛度小，作為機械構件具有質(zhì)軟、摩擦系數高、磨損大、潤滑性差等弱點(diǎn)，因此應用范圍受到一定限制。微弧氧化技術(shù)是一種新型的表面處理技術(shù)，突破了傳統法拉第區域陽(yáng)極氧化的限制，可對鋁合金進(jìn)行電化學(xué)、微等離子體形式的高溫高壓處理，使非晶結構的氧化層發(fā)生相結構變化，生成原位生長(cháng)的致密陶瓷膜。經(jīng)微弧氧化處理后，鋁合金具有高顯微硬度、高耐熱性、高耐蝕性等優(yōu)良性能，甚至可以代替高硬度合金鋼或耐熱金屬制造零件，應用范圍得以大大拓寬。但是微弧氧化鋁合金表面的陶瓷疏松層存在摩擦系數過(guò)大的弱點(diǎn)，影響了鋁合金在某些高強度摩擦過(guò)程中的使用，因此尋求能夠提高鋁合金微弧氧化膜耐磨性和耐蝕性，同時(shí)改善其他性能指標的工藝技術(shù)，并將該技術(shù)大規模地付諸工業(yè)應用，是目前世界上鋁合金微弧氧化技術(shù)研究的主要方向。電流密度是促進(jìn)膜厚增長(cháng)的主要因素，在一定范圍內，二者呈正比例關(guān)系。正脈沖頻級和正能級是影響膜層表面形貌的主要因素，在一定范圍內，正脈沖頻級與膜層表面形貌的好壞成正比，正能級與膜層表面形貌的好壞成反比。一定濃度的石墨作為添加劑可使鋁合金微弧氧化膜層的厚度增加。主要原因是在微弧氧化的高阻抗膜形成和微弧放電膜生長(cháng)兩個(gè)階段中，石墨降低了電路總電阻，縮短了高阻抗膜的成膜時(shí)間，使高阻抗膜和微弧放電膜的厚度均增加。