1）發(fā)動(dòng)機轉速過(guò)低，功率不足。檢查發(fā)動(dòng)機轉速表的指針位置在發(fā)動(dòng)機空轉時(shí)是否達到綠線(xiàn)，如不能達到綠線(xiàn)，說(shuō)明發(fā)動(dòng)機現有輸出功率達不到作業(yè)要求，造成脫粒不凈。
解決方法：檢查油門(mén)手柄是否扳到位或油路是否通暢。
（2）脫粒深淺調節不當。未檢查作物進(jìn)入脫粒滾筒時(shí)穗端是否對準穗端對齊標志“▼”，喂入過(guò)淺造成脫粒不凈。
解決方法：調節手動(dòng)脫粒深淺開(kāi)關(guān)，將脫粒深淺向深處調節，使作物穗端對準穗端對齊標志“▼”。
（3） 分禾器變形。分禾器的變形，使收割寬度在1 450mm 以上時(shí)，由于在兩端附近被收割的稻稈向內側倒伏，使稻稈比正常的稻稈短，造成脫粒不凈。
解決方法：當各個(gè)分禾器有變形時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修理，將收割寬度調整到1 450 mm。
（4）割刀不鋒利或損壞。仔細檢查割刀，如刀刃不夠鋒利、間隙過(guò)大、刀片缺損等都會(huì )造成作物無(wú)法及時(shí)切斷，使作物收割的長(cháng)度比正常收割的作物要短，導致脫粒時(shí)作物長(cháng)短不一，穗部不齊造成脫粒不凈。
解決方法：調整刀片與定刀片的間隙在0.1～0.4 mm，調整后的間隙應用手可推動(dòng)刀桿；如損壞嚴重須更換割刀總成。
（5）輸送鏈條與導軌之間夾持力不夠。鏈條張緊不夠或導軌的磨損導致兩者間隙過(guò)大，引起夾持力不夠，作物在輸送中不能與鏈條保持垂直而發(fā)生傾斜，使作物穗部?jì)A斜，作物穗部就會(huì )傾斜進(jìn)入脫粒室，造成脫粒不凈。
解決方法：檢查、調整鏈條張緊度，對導軌的過(guò)度磨損進(jìn)行必要的修復，以保持必須的夾持力。
（6）脫粒滾筒轉速低。脫粒滾筒轉速過(guò)低不能將稻稈上的稻粒全部脫干凈。
解決方法：調整脫粒驅動(dòng)膠帶和滾筒膠帶的張緊度，如果膠帶拉長(cháng)過(guò)多或損壞嚴重要及時(shí)更換。
（7）排塵手柄位置不當。排塵手柄開(kāi)得過(guò)多容易造成脫粒不凈。
解決方法：將排塵手柄向“閉”的方向調整。
（8）脫粒齒磨損或缺失。脫粒齒磨損或缺失導致脫粒齒與篩網(wǎng)之間的間隙變大，造成脫粒不凈。
解決方法：檢查脫粒齒狀態(tài)，如果齒端磨損所剩厚度在2.5 mm 以下，應將脫粒齒拆下，調換方向或更換新脫粒齒。
（9）篩網(wǎng)磨損。當篩網(wǎng)厚度少于2 mm 時(shí)（新網(wǎng)厚度4.5mm），導致脫粒齒與篩網(wǎng)之間的間隙變大，造成脫粒不凈。
解決方法：更換磨損嚴重的篩網(wǎng)。
（10）切禾刀不鋒利或損壞。脫粒室的切禾刀對脫粒質(zhì)量影響也較大，當切禾刀磨損時(shí)會(huì )導致進(jìn)入滾筒內的長(cháng)莖稈不能被及時(shí)切斷，出現滾筒纏草現象，引起滾筒工作負荷過(guò)大而不能正常脫粒。
解決方法：將切禾刀拆下調換方向，切禾刀兩側都不鋒利時(shí)需更換新刀。